Gamybos metu vietoj atliekų gaunamos vertingos organinės trąšos, kurios vis plačiau naudojamos žemės ūkyje. Įmonė superka grūdus iš Lietuvos ūkininkų ir gamina bioetanolį, biodujas, elektros energiją, šilumos energiją, trąšas ir pašarus ūkininkams. Įdiegusi naujausias technologijas, bendrovė užtikrino galimybę Lietuvoje iš atsinaujinančių išteklių pasigaminti kurą, elektrą ir šilumą ir įgyvendinti Europos Sąjungos RED direktyvos reikalavimus.

Lietuvos verslo konfederacijos inicijuotuose Nacionaliniuose verslo apdovanojimuose „Metų paslauga 2016“ UAB „Kurana“ išsiskyrė inovatyvumu ir buvo įvertinta nominacija „Alternatyvios energijos sprendimas“.

Maksimalius gamybinius pajėgumus pasiekusi bendrovė padeda Lietuvai didinti energetinę nepriklausomybę ir įgyvendinti tarptautinius susitarimus aplinkosaugos srityje. „Kurana“ generalinis direktorius Jurgis Polujanskas pabrėžia, kad energijos gamyba iš atsinaujinančių išteklių ir unikali gamybos technologija yra veiksminga priemonė mažinti šiltnamio efektą.

„Deginant iškastinį kurą į aplinką išsiskiria didelis CO₂ kiekis ir šalyse, kurios turi stiprią pramonę, būtent CO₂ sudaro didžiąją dalį (apie 80 proc.) šiltnamio efektą sukeliančių dujų (ŠESD) emisijos. Šios problemos sprendimas – vienas iš svarbiausių „Kuranos“ tikslų“, – aiškina išskirtinės gamyklos vadovas.

Į gamybą įdiegė nanotechnologijas

Visus gamybos etapus „Kurana“ sujungė į vieną uždarą beatliekinės gamybos ciklą. Gamybai reikalingi grūdai iš Lietuvos ūkininkų (naudojami žmonių maistui netinkami kvietrugiai, kurie auga ir nederlingose, smėlėtose žemėse) perdirbami į misą, iš kurios gaminamas etilo alkoholis. Šio gamybos proceso šalutinis produktas yra žlaugtai. Bioreaktoriuose anaerobinio skaidymo proceso metu jie paverčiami į biomasę ir biodujas. Deginant biodujas kogeneracinėje jėgainėje, gaminama elektros ir šilumos energija. Biomasė dekantuojama ir šio proceso metu gaunamos kompostinės trąšos bei digestatas. Digestatas filtruojamas nanofiltracijoje, po kurios gautas švarus vanduo sugrąžinamas į etanolio gamybą, o kitas šio etapo šalutinis produktas – skystos trąšos, panaudojamos žemės ūkyje. Nanofiltracijai naudojama VSEP sistema (Vibratory Shear Enhanced Processing).

„Kurana“ yra vienintelė gamykla Europoje, įdiegusi vieną pažangiausių pasaulyje amerikietišką nanofiltracijos sistemą VSEP, kuri leidžia įmonei dirbti be atliekų, nes suteikia galimybę išvalyti gautą po atidirbusios biomasės dekantavimo digestatą. Įdiegus šią sistemą, vandens poreikis gamybai sumažėjo 30 procentų. Taigi gamybos proceso metu ne tik nelieka atliekų, bet ir tausojami gamtos ištekliai.

Galimybę pasigaminti visą bendrovei reikalingą elektros ir šilumos energiją, o perteklių parduoti suteikia didžiausia Baltijos šalyse 4 МGW kogeneracinė jėgainė. Gamybai naudojamos tik technologinio proceso metu susidariusios žaliavos. Biodujų gamyba iš žlaugtų, likusių nuo etanolio gamybos, užtikrina CO₂ balansą viso gamybinio proceso metu.

Inovacijos sumažino produkcijos savikainą ir sustiprino įmonės konkurencingumą

Visa kompanijos produkcija – ekologiška. „Kuranos“ bioetanolis išskiria 71 proc. mažiau anglies dvideginio nei bazinis benzinas. Stipriai sumažinti šiltnamio efektą sukeliančių dujų (ŠESD) emisiją padėjo sprendimas kaip žaliavą naudoti kvietrugius. Su etanoliu, gaminamu iš atsinaujinančių žaliavų, sumaišyti degalai mažina šalies priklausomybę nuo importuojamų naftos produktų ir yra draugiškesni aplinkai. Įmaišius į benziną 10 proc. etanolio, į aplinką išmetamų kenksmingų medžiagų sumažėja iki 30 procentų. Šiuo metu Lietuvoje į kiekvieną benzino litrą yra maišoma iki 5 proc. bioetanolio.

Bioetanolis naudojamas ne tik kaip biodegalai transporto sektoriuje, bet ir kaip žaliava gaminant ploviklius stiklui bei dažų skiedimo pramonėje. Iš biodujų gaminama „žalia“ elektra ir šilumos energija gamyklos veiklai bei pardavimui, o biologinės kilmės trąšos grįžta į ūkininkų laukus.

Inovatyvus technologinis gamybos procesas užtikrina mažesnę produkcijos savikainą ir stiprina įmonės konkurencingumą rinkoje. Gamykla ne tik pati pasigamina reikiamą šilumos ir elektros energiją, gamybai sunaudoja trečdaliu mažiau vandens, bet ir pasiekė itin aukštą efektyvumą. Pažangiausių technologijų įdiegimas ir LEAN gamybos valdymo sistema padėjo pasiekti puikių rezultatų pasaulio mastu.

„Gamybos technologinis procesas maksimaliai automatizuotas, žaliavų ir pagamintos produkcijos kokybės kontrolę atlieka atestuota laboratorija. Ji aprūpinta visais būtinais naujausiais laboratoriniais prietaisais ir turi galimybę kontroliuoti visus gamybos etapus, – pradedant pirmo grūdo priėmimu ir baigiant galutiniais produktais“, – pasakoja inovatyvios įmonės vadovas J. Polujanskas.

Per pastaruosius dvejus metus kompanijos gaminamo etanolio išeiga iš tonos grūdų padidėjo 6 proc. ir pasiekė biodegalų gamybos iš kvietrugių pasaulio standartus. Gamybos apimtis išaugo 36 procentais. Per 3 metus bendrovės pardavimai pakilo 60 proc. ir 2015-uosius „Kurana“ pirmąkart per savo veiklos istoriją baigė pelningai.

Reklama