Šį kelią – nuo po Antrojo pasaulinio karo pradėtos statyti silikatinių plytų gamyklos iki aukščiausius pasaulinius gamybos standartus atitinkančio, modernaus silikatinių plytų ir blokų gamintojo – sėkmingai įveikė AB „Silikatas“. 70 metų veiklos sukaktį bendrovė pasitinka kaip vienintelė Lietuvoje silikatinių gaminių gamybos įmonė, turinti tokio aukšto lygio įrenginius ir technologijas.

„Silikato“ gamykla Vilniuje

Nuo ekonominių krizių visame pasaulyje ar regione, politinių perversmų iki drastiškai sumažėjusio produkcijos poreikio – per 70 metų kalcio hidrosilikato gaminių įmonė susidūrė su ne vienu itin sudėtingu iššūkiu. Sėkmingai juos įveikti ir net suformuoti atsparumą krizinėms situacijoms, rinkos netikėtumams padėjo lankstus požiūris, patyrusi komanda ir verslo procesų išmanymas. Lūžio periodais išsilaikyti ir pakilti leido naujų, tuo metu rinkai aktualių gaminių įvedimas, įmonės pertvarkymas ir modernizavimas.

„Nuo įsikūrimo iki šių dienų įmonei teko atlaikyti įvairiausias krizes, rinkos įtampas ir turbulencijas. Būtent krizinėse situacijose įgyta patirtis ir gebėjimas rasti sprendimus net sudėtingiausiomis sąlygomis yra įmonės stiprybė ir šiandien. Gebėjimas prisitaikyti prie pokyčių, optimizuoti resursus, bet visuomet išlaikyti aukščiausią produkcijos kokybę ir pasiūlyti naujų gaminių – viena iš šitiek metų besitęsiančios veiklos sėkmės paslapčių“, – neabejodamas tvirtina AB „Silikatas“ vadovas Vytautas Česnauskas.

Tačiau taip užtikrintai komanda jautėsi tikrai ne visada. Pasiekti šiandieninių rezultatų prireikė nuoseklių pastangų, nuolatinio investavimo į moderniausią įrangą ir naujausias technologijas, savalaikių sprendimų ir rinkos analizės bei kasdienio darbo remiantis įmonės vertybėmis.

Modernizavę cechą, per pirmąjį dešimtmetį padvigubino gamybos apimtis

Nors produkcijos poreikis buvo didelis, Lietuvos ūkiui atstatyti po karo reikėjo daug patikimos statybinės medžiagos, pirmieji iššūkiai kilo dar pačioje veiklos pradžioje. Stigo patirties ir specialistų.

„Silikato“ pradžia

 

Pirmąją produkciją įmonė išleido 1954 m. liepos 30 d., o projektinis gamyklos pajėgumas – 60 mln. sąlyginių plytų – buvo pasiektas 1958 metais. 

Jau tada susiformavo nuostata, kad darbuotojų kvalifikacija, žinių gilinimas ir gerųjų patirčių perėmimas yra įmonės prioritetas. Darbininkai buvo apmokomi Kauno „Bituko“ fabrike ir Akmenės kalkių fabrike. Grupė inžinerijos technikos darbuotojų buvo pasiųsta į stambią Liubercų silikatinių plytų gamyklą prie Maskvos, taip pat lankėsi Latvijos ir Estijos silikatinių plytų įmonėse.

1962 m. atlikta pirmoji cecho rekonstrukcija.

Siekiant padidinti gamybos pajėgumus, buvo praplėstas ir modernizuotas silikatinės masės paruošimo skyrius, mechanizuota daug gamybinių procesų.

Nuo 1966 m. kasmet buvo gaminama jau per 125 mln. sąlyginių vienetų silikatinių plytų, o nuo 1973 m. – per 130 mln.

Įmonė visuomet stengėsi operatyviai reaguoti į rinkos poreikius. Kai pramoninė ir civilinė statyba ėmė stokoti termoizoliacinių medžiagų, 1958 m. buvo pastatytas pirmasis Lietuvoje mineralinės vatos dirbinių cechas. Pradėtos gaminti pusiau standžios mineralinės vatos plokštės, siūti mineralinės vatos dembliai.

Didieji iššūkiai laukė Lietuvai atgavus nepriklausomybę

Lietuvai atgavus nepriklausomybę, gamykla reorganizuota į valstybinę įmonę, o po keleto metų į akcinę bendrovę „Silikatas“. Pereinamasis laikotarpis buvo sudėtingas, nes labai sumažėjo produkcijos poreikis. 1992 m. lapkritį sustabdytas kalkių degimas ir malimas įmonėje. Pradėta dirbti su atvežtinėmis maltomis kalkėmis iš Baltarusijos.

„Silikato“ gamykla Vilniuje

 

Siekiant išsilaikyti rinkoje, įmonė pradėjo ieškoti naujų galimybių. 1995 m. imta gaminti 65 mm storio plytas ir pradėtos gaminti spalvotos silikatinės plytos. Masės paruošimo ceche įrengta dažų padavimo linija. Iš viso tais metais pagaminta 0,5 mln. vienetų dažytų plytų. Tais pačiais metais pradėta skaldytų apdailos plytų gamyba.

AB „Silikatas“, kaip dauguma Lietuvos statybinių medžiagų gamintojų, patyrė ir 1998 m. Rusijos krizės pasekmes. Išlikti rinkoje padėjo sprendimas pertvarkyti ir modernizuoti įmonę. Svarbiausias tų metų atsinaujinimo rezultatas – sumontuoti du kompresoriai, atnaujinti vamzdynai, oro surinktuvai. Įsigytas „Baumer&Baumer“ firmos presas BSP-500. Tais pačiais metais – olandų „Maschinen fabrik B.V.“ firmos plytų skaldymo staklės ROCKMASTERII sėkmingai pradėtos eksploatuoti įmonėje gaminant skaldytas plytas.

1998 m. buvo pastatyti du vokiški „BAY“ gamintojo garo katilai HDR-5000-12. Įrengta moderni automatizuota katilinė leido įmonei visiškai apsirūpinti garu ir padėjo tapti nepriklausoma nuo miesto šiluminių tinklų. Šis sprendimas leido įmonei taupyti šiluminius resursus.

Silikatiniai blokeliai ARKO-M padėjo išlikti ir pelnyti tarptautinį pripažinimą

Įmonė nuolat prioritetą teikė ir daug savo laiko bei lėšų investavo į įrangos atnaujinimą. 1999 m., siekdama išlaikyti savo pozicijas rinkoje, bendrovė įsigijo du modernius presus ATLAS-550 ir jau gruodžio mėn. pradėta gaminti nauja statybinė medžiaga – silikatiniai blokai SILKA-M, kurie vėliau buvo pervadinti į ARKO-M. 2001 m. šis gaminys įvertintas konkurso „Lietuvos metų gaminys“ diplomu.

„Silikato“ gamykla Vilniuje

 

Gebėjimas analizuoti rinkos poreikius ir taikliai numatyti, kokie gaminiai prisidės prie statybų sektoriaus augimo ir aukščiausių standartų formavimo, davė vaisių. AB „Silikatas“ yra viena iš pirmųjų Lietuvos statybinių medžiagų gamybos įmonių, pelniusių tarptautinį pripažinimą kokybės srityje. 2000 m. tai patvirtinta „Bureau veritas Quality International“ išduotu sertifikatu, liudijančiu, kad silikatinių mūro gaminių kokybės vadybos sistema atitinka tarptautinio ISO 9001 standarto reikalavimus ir gaminant, ir parduodant.

Laiku rinkai pasiūlyti silikatiniai blokeliai ARKO-M, atnaujinta gamybos technologinė įranga ir nepriklausomybė nuo miesto šiluminių tinklų gaminant garus produkcijai kietinti, ilgametę patirtį sukaupusiai įmonei padėjo atlaikyti ir 2008 m. prasidėjusią pasaulinę finansų krizę. Tada dėl sumažėjusio statybinių prekių poreikio įmonės gamybos apimtys nukrito iki 4 kartų. Toks sąstingis truko kelerius metus.

Nepaisant krizių ir iššūkių, visą tą sunkmetį bendrovė išlaikė veiklos kryptį – silikatinių mūro gaminių, turinčių visas svarbiausias, būdingas šiems gaminiams technines charakteristikas, gamybą. Vienas labiausiai pasiteisinusių sprendimų – silikatinių blokų ARKO-M pasiūlymas rinkai. Šie už pilnavidures silikatines plytas pažangesni gaminiai sudaro vis didesnę įmonės pardavimų dalį. Plytų ir blokų ARKO-M metinis pardavimas kasmet viršija 40 mln. modulinių plytų. Parduodamų plytų kiekis palaipsniui mažėja, o blokų auga. Tai rodo ir statistika: 2003 m. plytos sudarė 80 proc., o jau 2016–2024 m. blokai sudaro nuo 80 iki 100 proc. nuo visos parduodamos produkcijos.

Investuoja į žinias ir žymiausių pasaulyje gamintojų gamybinius įrenginius

Bendrovė nuosekliai ir atsakingai nuo veiklos pradžios daug dėmesio skiria darbuotojų žinioms, kompetencijoms gerinti, rūpinasi kvalifikacijos kėlimu ir vidinės sąžiningo, atsakingo, moralinius principus atitinkančio darbo kultūros formavimu. Išlaikomas paruoštas pagrindinių gamybos procesų personalas. Specialistai, turintys specifines kvalifikacijas, dirba įmonėje ne vieną dešimtmetį.

„Silikato“

Vievio putų polistireno gamykla

 

Gaminiai, įrengimai ir personalas užtikrina darbo patikimumą ir kokybę visose grandyse. Paskutiniaisiais dešimtmečiais įmonė kas keletą metų įgyvendino itin svarbius gamybos modernizavimo etapus. Visiškai atnaujinta visuose gamybos etapuose moderni gamybos technologinė linija nuo formavimo masės paruošimo, pusfabrikačių formavimo, sudėjimo ant vagonėlių, transportavimo, kietinimo ir pakavimo.

AB „Silikatas“ drąsiai gali teigti, kad silikatinių blokų ir plytų gamyba atitinka aukščiausius pasaulinius gamybos standartus. Visi visų grandžių technologiniai įrengimai atnaujinti, o šių įrengimų gamintojai – žymiausi pasauliniu mastu. AB „Silikatas“ – vienintelė silikatinių gaminių gamybos įmonė Lietuvoje, turinti tokio aukšto lygio įrenginius ir technologijas.

Įmonės modernizavimo procesai ne tik padėjo išgyventi ir atsigauti po krizių bei atliepti augančios produkcijos paklausos poreikius, didinant gamybinius pajėgumus, bet ir gerokai palengvino darbuotojų darbą. 2015 m. pradėtas eksploatuoti vokiečių WKB Systems GmbH horizontalus dvigubas juostinis transporteris (elevatorius), kuris formavimo masę po svėrimo, maišymo užkelia į reaktorius. 2018 m. ceche sumontuota nauja lenkų firmos „Gold pack“ skersovežė, kuri automatiškai po du užgarinimo vagonėlius užsitraukia nuo preso, vienu kartu po keturis nuveža ir nustumia į autoklavus.

2019 m. pradėta plytų ir blokų gamyba vokiečių „Lasco Umformtechnik GmbH“ presu LASCO 800. Prieš dvejus metus pradėti demontuoti senieji autoklavai ir jų vietoje pastatyti vokiečių įmonės SCHOLZ Maschinenbau 8 nauji. Pakeitus technologinę įrangą į modernią ir našesnę, iškilo poreikis atnaujinti ir katilinę. Šiais metais pradėtas eksploatuoti vokiškas, gamtinėmis dujomis kūrenamas „Viessmann“ VITOMAX garo katilas.

Visi šie dešimtmečius trukę pokyčiai, pradedant atsiskyrimu nuo centralizuotų šilumos tinklų 1998 m. ir baigiant šiais metais pradėtu eksploatuoti vokišku gamtinėmis dujomis kūrenamu „Viessmann“ VITOMAX garo katilu ir SCHOLZ Maschinenbau autoklavais bei papildomai sumontuota šiluminės energijos atgavimo įranga, kuri leidžia atidirbusius autoklavuose garus panaudoti ruošiamo vandens gamybai pašildyti, taip pat prisidėjo ir prie draugiškesnės aplinkai gamybos – energetinių išteklių taupymo, nes į aplinkos orą išmetamas mažesnis degimo teršalų kiekis.

Modernizuojant įrenginius, mažėjo žmonių darbo rankų poreikis. Todėl palaipsniui mažėjo darbuotojų skaičius. Šis procesas vyko ilgą laiką, dauguma įmonės ilgamečių darbuotojų išėjo į pensiją. Šiuo metu įmonėje kartu su Vievio putų polistireno gamykla dirba 54 darbuotojai.

Atidarė polistireninio pustplasčio gamyklą

AB „Silikatas“ visuomet siekė ne tik išlaikyti turimą produkciją, siūlant geriausią kokybę, bet ir ieškoti naujų nišų ir būdų atliepti rinkos poreikius. Bendrovė savo ilgametę patirtį puikiai išnaudoja plėsdama veiklos sritį, asortimentą ir verslo galimybes.

„Silikato“

Vievio putų polistireno gamykla

 

2015 m. buvo pradėta statyti termoizoliacinės statybinės medžiagos gamykla Vievyje ir 2016 m. pradėta polistireninio putplasčio ETNA gamyba. Paleista moderni, pažangi lenkų firmos „Formtec BC“ technologinė linija. Polistireninio putplasčio ETNA gamyba atitinka kokybės vadybos ISO 9001 ir aplinkos apsaugos vadybos ISO 14001 standartų reikalavimus. Parduodamos produkcijos kiekis kasmet auga.

„Silikatas“ gamina laiko patikrintus gaminius. Rinkos pokyčiai vyksta periodiškai. Išsilaikyti rinkoje ir augti padeda geri puikių techninių charakteristikų gaminiai. Iš blokų ir plytų pastatytų pastatų ilgaamžiškumas, nuolat gerinama produkcijos kokybė, įmonės žinomumas ir stabilumas, puikūs produkcijos vartotojų atsiliepimai“, – įmonės stiprybėmis ir grįžtamuoju ryšiu dalijasi įmonės direktorius Vytautas Česnauskas.

Įvairiausiomis, drastiškai besikeitusiomis rinkos sąlygomis dirbusi ir veiklą išlaikiusi bendrovė sėkmingai įgyvendino ilgalaikius sau keltus tikslus ir projektus – susitvarkė gamybą pagal aukščiausio lygio standartus ir ženkliai sumažino energijos išteklių sąnaudas. Išsprendusi svarbiausius iššūkius, įmonė siekia išlikti viena pirmaujančių silikatinių mūro gaminių gamintoja Lietuvoje.

Pirmąją produkciją 1954 m. liepos 30 d. išleidusi gamykla šiandien turi du gamybinius padalinius Vilniuje bei Vievyje ir generuoja apie 20 mln. eurų metinę apyvartą.

AB „Silikatas“  nuotr.