Kasdieniai iššūkiai: nuo popierizmo iki sprendimų stokos

Pradinė situacija daugelyje betono gamyklų ir statybviečių yra labai panaši. Didelis kiekis rankiniu būdu tvarkomų dokumentų, individualūs procesai, nuolatiniai skambučiai tarp gamyklos, vairuotojų ir statybvietės, dažni užklausimai dėl pristatymo informacijos – visa tai sukuria nuolatinį operacinį spaudimą. 

Tokioje aplinkoje vadovai ir specialistai didžiąją laiko dalį skiria ne procesų optimizavimui, o problemų gesinimui.

„Didžiausia problema ta, kad nelieka laiko iš tiesų svarbiems sprendimams – gamybos planavimui, kokybės kontrolei ar komandos darbo tobulinimui“, – pabrėžia A.Stakauskas.

Dar vienas kritinis aspektas – visiškai neintegruota vertės grandinė. Kai užsakymas, gamyba, logistika ir statybvietė veikia atskirai, prarandamas efektyvumas, o sprendimai priimami remiantis ne duomenimis, o prielaidomis.

Tvarumas ir ištekliai: problema, kurios nebegalima ignoruoti

Šiandien statybos sektoriuje tvarumas nebėra pasirinkimas – tai būtinybė. Žaliavos tampa vis brangesnės ir retesnės, o visuomenės bei užsakovų lūkesčiai aplinkosaugai nuosekliai auga. Tačiau be tikslios ir realiuoju laiku prieinamos informacijos neįmanoma efektyviai valdyti nei medžiagų srautų, nei likučių, nei logistikos.

Pasak A.Stakausko, „be skaitmeninių įrankių tvarumas lieka tik deklaracija – realūs sprendimai gimsta tik tada, kai matai visą procesą – nuo planavimo iki betonavimo – vienoje sistemoje“.

Integruotas skaitmeninis sprendimas – nuo užsakymo iki pristatymo

Atsakas į šias problemas – integruotas skaitmeninis procesų valdymas, apimantis visą betono tiekimo ir naudojimo grandinę. Skaitmeniniai užsakymų portalai, centralizuotas gamybos planavimas, realaus laiko logistikos stebėjimas ir medžiagų pristatymo į statybvietę skaitmeninis valdymas leidžia visiems proceso dalyviams dirbti su ta pačia, nuolat atnaujinama informacija.

Tokie sprendimai eliminuoja žodinius susitarimus, sumažina klaidų skaičių ir leidžia tiksliai sekti užsakytus, pristatytus bei likusius betono kiekius. „Kai visi – nuo gamyklos operatoriaus iki statybvietės vadovo – mato tą pačią informaciją, sprendimai tampa greitesni, tikslesni ir pagrįsti duomenimis“, – teigia UAB „ERCO TECHNOLOGIES“ vadovas.

Svarbus elementas – skaitmeninė komunikacija su statybvietėmis ir vairuotojais. Tai leidžia planuoti tiek pristatymo, tiek grįžtamosios logistikos laiką. Tai ne tik didina efektyvumą, bet ir mažina CO₂ pėdsaką, optimizuojant transporto srautus.

Praktinis pavyzdys: „Kauno tiltų“ projektas kaip skaitmeninės integracijos įrodymas

Skaitmeninių sprendimų nauda ypač aiškiai atsiskleidžia realiuose infrastruktūriniuose projektuose, kur dalyvauja daug suinteresuotųjų šalių, o procesų koordinavimas tampa kritiniu sėkmės veiksniu. Vienas tokių pavyzdžių – „Kauno tiltų“ projektas, kuriame buvo siekiama optimizuoti visą vertės grandinę tiesiant kelius.

Šiame projekte įmonė „ERCO TECHNOLOGIES“ kartu su technologiniu partneriu „Q Point“ buvo pasirinkti kaip skaitmeninių sprendimų diegimo partneriai, siekiant sujungti gamybą, logistiką ir statybvietę į vieningą skaitmeninę ekosistemą, leidžiančią valdyti procesus realiuoju laiku.

Vienoje iš asfalto maišyklių buvo integruotas „Q Plant“ sprendimas, užtikrinantis skaitmeninį gamybos planavimą, automatizuotą skaitmeninių važtaraščių sukūrimą, o statybvietėse įdiegta „Q Site“ sistema leido pagerinti operacinį planavimą, koordinavimą ir kasdienę komunikaciją. Logistikos grandinę papildė „Q Transport“, suteikusi galimybę skaitmeniniu būdu valdyti transporto srautus ir matyti tiek pristatymo, tiek grįžtamosios kelionės informaciją.

„Šiame projekte pirmą kartą turėjome galimybę realiuoju laiku matyti visą procesą – nuo gamybos iki pristatymo ir užsakymų vykdymo statybvietėje. Tai kardinaliai pakeitė darbo organizavimą“, – pažymi UAB „ERCO TECHNOLOGIES“ vadovas A.Stakauskas.

Apčiuopiami rezultatai: mažiau klaidų, daugiau skaidrumo

Bandomojo etapo metu projekto dalyviai pabrėžė ženkliai pagerėjusią komunikaciją tarp gamyklų, transporto ir statybviečių. Skaitmeniniai įrankiai leido sumažinti rankinių procedūrų skaičių, eliminuoti informacijos dubliavimą ir operatyviai reaguoti į pasikeitimus.

„Kai visi dalyviai mato tą pačią informaciją – užsakymus, gamybos būseną, transporto laikus – sprendimai priimami greičiau, o klaidų skaičius ženkliai sumažėja“, – akcentuoja A.Stakauskas.

Šiuo metu dvi asfalto gamyklos projekte jau veikia visu pajėgumu, o „Q Point“ sprendimai užtikrina skaidrią, tiesioginę komunikaciją tarp vairuotojų, statybvietės vadovų ir gamybos komandų. Tai tapo realiu įrodymu, kad skaitmeninė integracija nėra teorinė koncepcija, o praktiškai veikiantis modelis, duodantis apčiuopiamą naudą kasdienėje veikloje.

Apibendrinimas: skaitmenizavimas kaip konkurencinis pranašumas

Statybos ir betono pramonė pasiekė tašką, kuriame fragmentuoti procesai tampa pagrindine kliūtimi augimui, tvarumui ir efektyvumui. Skaitmeninė transformacija šioje srityje nebėra ateities vizija – tai praktinis įrankis, leidžiantis spręsti kasdienes problemas čia ir dabar.