„Mūsų produktų paklausa susijusi su infrastruktūros finansavimu. Pernai kelių priežiūros ir plėtros programai buvo papildomai skirta 150 mln. Eur. Tai padėjo įveikti iššūkius, kai maždaug 30 proc. išaugo kelių sektoriaus medžiagų poreikis, kai ekonominių sunkumų ėmė kilti dėl pandemijos – mums tiesiog reikėjo stengtis patenkinti paklausą“, – pasakoja M. Makulavičius.

„Milsa“ įmonių grupė vienija vienas didžiausių ir ekonomiškai stipriausių granito ir dolomito skaldos gamybos bei tiekimo įmones Lietuvoje: UAB „Milsa“, AB „Klovainių skalda“, UAB „Granitas“ ir UAB „Granitinė skalda“, kurios produkciją tiekia kelių sektoriui, geležinkelių statybai, gelžbetonio gamybai bei statybų kompanijoms. Bendrovės nuolat stengiasi likti konkurencingos ir pasiūlyti ne tik aukščiausią kokybę, bet ir patrauklią kainą. Pasak M. Makulavičiaus, šio verslo esmė yra masto ekonomija. Maržos santykinai nedidelės, tad tik gaminant didelius kiekius galima sugeneruoti rezultatą.

Įmonių grupė investuoja ir į pagrindinę dolomito skaldos gamyklą Pakruojo rajone, ir į perkrovimo taškus bei granito skaldos gamyklas Vilniuje ir Kaune. Modernūs sprendimai padidins gamybos našumą, sumažins gaminamos produkcijos savikainą ir prisidės prie tvarios gamybos labiau tausojant aplinką.

AB „Klovainių skalda“ investicijos viršys 5,4 mln. Eur

Daugiausiai šiuo metu investuojama į AB „Klovainių skalda“. Bendrovė šiemet skyrė rekordinę 5,4 mln. Eur sumą. Baigiama įrengti nauja gamybos technologinė linija, planuojama trečioji mobili trupinimo sijojimo technologinė linija „KEESTRACK R6 “. Jau veikia sijojimo technologinė linija dolomito skaldos gamybai, mobilūs nusandėliavimo transporteriai. Įsigyti nauji galingiausi ekskavatoriai „VOLVO EC480E ir EC750E“, rėminiai karjeriniai sunkvežimiai „BELAZ 7547S“, frontaliniai krautuvai „Liebherr 580 XPower“. Automatizuojami gamybos procesai ir technologinių linijų aptarnavimas.

„Šios investicijos didina gamybinius pajėgumus apie 30 proc. Papildomai galėsime plėsti gamybą tų dolomito skaldos frakcijų, kurių poreikis rinkoje didžiausias. Taip pat galėsime sezono pradžioje drąsiai sudaryti pardavimo sutartis su produkcijos pirkėjais, garantuoti stabilų produktų tiekimą“, – sako AB „Klovainių skalda“ generalinis direktorius Vitolis Urmonas.

Nauja gamybos technologinė linija, kurią planuojama paleisti šių metų rudenį, bus naudojama smulkių skaldų (iki 16 mm) gamybai karjere. Technologinės linijos projektinis našumas iki 240 t/h. Žaliava pirmiausia trupinama su mobilia trupinimo linija prie žaliavos šlaito. Linijoje sumontuotas išcentrinis trupintuvas su rotoriaus sūkių dažnio keitikliu leis gaminti aukščiausios kokybės produkciją. Į šią liniją bendrovė investuoja daugiau nei 2,1 mln. Eur.

Žaliava naujajai gamybos technologinei linijai bus trupinama mobilioje trupinimo sijojimo technologinėje linijoje „KEESTRACK R6“, kuri šiuo metu įrengiama. Linija bus naudojama bazinėms skaldoms gaminti. Pirmąją mobilią trupinimo sijojimo technologinę liniją „SANDVIK QI442“ (našumas – iki 500 t/h) su mobiliu sandėliavimo transporteriu bendrovė įsigijo 2019 m.

Nuo š.m. kovo 1 d. sėkmingai pradėta eksploatuoti ir mobili sijojimo linija „KEESTRACK K5“ (našumas – iki 450 t/h). Linija suprojektuota sijoti stambesnes frakcijas ir yra naudojama „Nemuno“ bunų statybos projekte 63–180 mm dolomito akmens gamybai.

Trečiojoje linijoje „KEESTRACK R6“, kuri dabar įrengiama, sumontuotas 2 lentynų vibrosijotuvas. Išmanusis valdymas leidžia keisti sijotuvo darbinį kampą ir reguliuoti produkcijos granuliometrinę sudėtį ir linijos našumą. Tiksli granuliometrinė sudėtis – vienas svarbiausių produkcijos kokybinių parametrų. Mobilios technologinės linijos išmanusis valdymas, įrangos, gamybos technologijų lankstumas, prisitaikant prie žaliavos savybių ir gaminamos produkcijos kokybinių parametrų, leidžia lengvai ir greitai keisti gamybos technologinius procesus, atlikti technologinius bandymus, ieškoti naujos ir tobulinti seną gamybos technologiją bei kurti naujus produktus.

Produkcijai keliami aukščiausi reikalavimai nuolat verčia tobulinti gamybos įrengimus ir technologijas. Kiekvieną pamainą gaminamos skaldos ėminiai tiriami bendrovėje įrengtoje akredituotoje laboratorijoje. Mobili technologinė linija leidžia tobulinti gamybos technologinius procesus, gerinti produkcijos stipruminius rodiklius, tikslinti granuliometrinę sudėtį. Mobilios trupinimo sijojimo technologinės linijos paleidimas numatomas 2021 m. rudens pradžioje. Investicija viršys 700 tūkst. Eur.

Bendrovėje nuolat atnaujinamas ir plečiamas kasimo, kėlimo, krovimo ir pervežimo technikos parkas. Trys frontaliniai krautuvai „Liebherr 580 Xpower“ bus naudojami žaliavai pakrauti į autotransportą ir realizuojamai produkcijai pakrauti į geležinkelio vagonus ir automobilių transportą. Ekskavatoriais kasama susprogdinto dolomito žaliavos masė ir kraunama į savivarčius, kuriais dolomito žaliava pervežama iš kasvietės į gamybos linijas. Be to, ekskavatoriai „VOLVO EC480E ir EC750E“ ir savivarčiai „BELAZ 7547S“ naudojami karjero atodangai kasti ir pervežti į sandėliavimo vietas. Į krautuvus, ekskavatorius ir karjerinius sunkvežimius investuota daugiau kaip 2,2 mln. Eur.

„Investicijos turi atsipirkti per 5–6 metus. Nuolatinės ir stabilios investicijos į gamybos atnaujinimą, modernizavimą leidžia gaminti aukščiausius standartus atitinkantį produktą. Dėl tokios veiklos produkcijos pirkėjai mus laiko patikimais verslo partneriais“, – teigia V. Urmonas.

Modernizuoja technologinę liniją UAB „Granitinė skalda“ gamykloje

Iš esmės atsinaujina ir dar viena grupės įmonė – UAB „Granitinė skalda“. Kompleksinį gamybos proceso modernizavimą, diegdama technologines ekoinovacijas, bendrovė pradėjo 2019 m., kai pasinaudojo ES fondų investicijų programos smulkiojo ir vidutinio verslo konkurencingumo skatinimui skirta priemone „Eco-inovacijos LT+“. Skirtas 2,4 mln. Eur finansavimas, iš kurių beveik 1,6 mln. Eur yra pačios bendrovės investicijos. Projektas bus baigtas įgyvendinti 2021 m. rudenį.

Bendrovė modernizuoja gamybos technologiją, didindama gaminamos produkcijos našumą ir mažindama energetines ir kitas gamybines sąnaudas. Nekeičiant skaldos gamybos principų, atnaujinta gamybos technologija užtikrina tikslesnį gaminamos produkcijos procesų ir jos kokybės valdymą, spartesnį transporto aptarnavimą ir tvarų, labiau aplinką tausojantį, gamybos būdą. Didžiausios apimties modernizacijos projektą, vykdytą per 55 m. veiklos istoriją, bendrovė įgyvendino su atsinaujinusia vadovų komanda ir ilgamečiais darbuotojais. Didelė dalis kolektyvo dirba ne vieną dešimtmetį, jų pėdomis seka vaikai ir anūkai.

Darbuotojai puikiai susitvarkė su naujovėmis gamykloje, įgijo naujų kompetencijų ir gebėjimų. Susiformavęs darbuotojų universalumas ir nuolatinio pokyčio kultūra leido lanksčiai išspręsti ne vieną gamybinį bei organizacinį iššūkį. Vienas paskutinių to pavyzdžių – nenutrūkusi bendrovės veikla, kai dėl koronaviruso (sirgo arba turėjo izoliuotis) beveik 2 savaitėms buvo eliminuota pusė bendrovės komandos. UAB „Granitinė skalda“ generalinis direktorius dr. Matas Bulevičius prisipažįsta, kad išjudinti ramų, gerai žinomą, nusistovėjusį procesą nebuvo lengva.

Nuotraukoje – 

atnaujinta gamybos technologija „Granitinėje skaldoje“

„Reikėjo išauginti įgūdį keistis – nebijoti kurti, klysti ir iš to mokytis. Jei norime progresuoti, neturime pasitenkinti vakarykšte diena“, – apie progreso variklį kalba dr. M. Bulevičius.

Modernizuojant gamybos technologiją, įrengta automatiniu būdu valdoma nauja produkcijos sijojimo linija, kuri ne tik padidina linijos našumą, bet ir sumažina triukšmą sumontavus šiuolaikiškus vibrosijotuvus. Įrengta unikali transporto srautų valdymo sistema bei įsigyti nauji frontaliniai krautuvai leido pagerinti klientų aptarnavimo kokybę. Akivaizdus to rezultatas – pranykusios eilės prie įvažiavimo į teritoriją. Įgyvendinus projektą, gaminamos granito skaldos maksimalus našumas pasiekė daugiau nei 220 t/h, o atvykstantis klientų autotransportas vidutiniškai aptarnaujamas iki 20 min.

Produkcijos kokybė dar efektyviau tikrinama naujai įrengtoje bandymų laboratorijoje, o gamybos procesai tiksliau balansuojami maksimaliai automatizavus gamybos procesų valdymą ir monitorizavus atskirų technologijos mazgų parametrus.

Siekiant sumažinti dulkių foną, gamybos linijoje įrengta dulkių patekimą į aplinką mažinanti speciali pramoninių filtrų sistema bei unikali vandens rūko sistema, nusodinanti dulkes. Išvažiuojančių automobilių važiuoklės plovimas (nestabdant transporto srauto) užtikrins, kad transportas ant ratų prilipusia skaldos produkcija neterštų miesto gatvių.

Atnaujinus technologijas, vykdoma beatliekinė gamyba – visa atsivežama žaliava apdirbama ir paverčiama produktais.

„Procesai nuolat automatizuojami, skaitmenizuojami, taikome šiuolaikinius vadybos principus, kurie leidžia konstruktyviai valdyti ir efektyvinti procesus. Matuodami kiekvieną mažą procesą, ieškome galimybių jį pagerinti ir iš vadybinės, ir iš technologinės pusės. Tik žiūrint ką, nors ir mažais žingsneliais, galima gerinti kiekvieną dieną, galima užtikrinti, kad praeitis turėtų gražią ateitį“, – įsitikinęs įmonių grupės vadovas Mantas MAKULAVIČIUS.

 

Aplinkosauginiams sprendimams skirta apie trečdalį projekto biudžeto. Nors verslui tokios savikainą didinančios investicijos nepatogios, jos, pasak dr. M. Bulevičiaus, veda bendrovę tobulėjimo keliu ir kuria naudą ne tik verslui ir akcininkams, bet ir visuomenei.

„Šiuolaikiniai sprendimai, aplinkai draugiška technologija leidžia mums valdyti procesus, o ne procesams valdyti mus. Galime būti užtikrinti, kad pagal poreikį aprūpinsime skalda klientus, Lietuvą ir kaimynines šalis, kiek reikės ir kada reikės“, – užtikrintai jaučiasi UAB „Granitinė skalda“ generalinis direktorius.

MILSA jau planuoja būsimus modernizacijos projektus

„Milsos“ įmonių grupė apsukų mažinti neketina ir ateityje. Planuojami nauji projektai, kurie padės efektyvinti gamybos procesus, mažinti kaštus ir padės darniai įgyvendinti vystymo principus. Vienas artimiausių modernizacijos projektų numatomas Klovainiuose. Per 3 metus pagrindinė linija turėtų persikelti į karjero dugną arčiau kasviečių. Tokiu būdu sumažės vidinių pervežimų gabenant žaliavą į technologinę liniją. Tai ženkliai sumažins pervežimo kaštus, kurie sudaro didelę savikainos dalį.

„Procesai nuolat automatizuojami, skaitmenizuojami, taikome šiuolaikinius vadybos principus („Lean“ ir kitus), kurie leidžia konstruktyviai valdyti ir efektyvinti procesus. Matuodami kiekvieną mažą procesą, ieškome galimybių jį pagerinti ir iš vadybinės, ir iš technologinės pusės. Džiaugiuosi gera žinių ir noro tobulėti kiekvieną dieną pusiausvyra mūsų grupėje. Tik žiūrint ką, nors ir mažais žingsneliais, galima gerinti kiekvieną dieną, galima užtikrinti, kad praeitis turėtų gražią ateitį“, – įsitikinęs įmonių grupės vadovas M. Makulavičius.

 Įmonių grupės „Milsa“ nuotr.